CNC數控車床圖紙_企石CNC數控車床_凱恩利機械（xiè） ：

凱恩利數（shù）控車床的優越性表現

1、凱恩利CNC數（shù）控車床加工能力強（qiáng），可以加工曲麵、曲線等許多（duō）不同複雜程（chéng）度的零件；

2、凱恩利CNC數控車床自動化程度高，有利於減少生產（chǎn）成本，提高生產效率高，適（shì）合單（dān）件、小批（pī）量、大批量（liàng）生產；

3、凱恩利（lì）CNC數控（kòng）車床零件加工精（jīng）度高（gāo），裝備簡單，操作便捷（jié）；

4、凱恩（ēn）利（lì）CNC數控車床功能集（jí）中，避免數控車床機器、材料等搬運麻煩；

5、凱恩利CNC數控車床全程自動化，可以自動發出警報，節省勞動力和勞動時間。

             數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第二遍（biàn），分二遍介紹）  

     當（dāng）今數控機床（chuáng）正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控（kòng）製係統小型化   3.智能（néng）化    4 .數控（kòng）編程（chéng）自動化    5.高速度、高精度化    6.多功（gōng）能化

     目前CAD／CAM圖形（xíng）交互（hù）式自動編程已得到較多的應用，是（shì）數（shù）控（kòng）技術發展的新（xīn）趨勢。它是（shì）利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算（suàn）和後置處理，從而自動（dòng）生（shēng）成（chéng）NC零件加（jiā）工程序，以實現CAD與（yǔ）CAM的集成。隨著（zhe）CIMS技術的發展，當（dāng）前又出現（xiàn）了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM係統編程（chéng）的區別是其編程（chéng）所（suǒ）需的（de）加（jiā）工（gōng）工藝參數（shù）不（bú）必由人工參與，直接從係統內的CAPP數（shù）據庫獲得。

       5.高速度、高精度（dù）化

    速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產（chǎn）品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器（qì），以提高係統的基本（běn）運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以（yǐ）提高係統的數據處理能力，即提高（gāo）插補運（yùn）算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋（kuì）控製技術（shù），使追蹤滯後誤差大大（dà）減小，從而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功能（néng）化（huà）

配有自（zì）動換刀機構（刀（dāo）庫容量可達100把以上）的各類加工（gōng）中（zhōng）心，能在同一台（tái）機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸（jiǎo）孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數（shù）控機床還采用了多（duō）主軸、多麵體切削，即同時對一個零（líng）件的不同部位進行不同（tóng）方（fāng）式的切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構和分級中（zhōng）斷控製方式，即可在

一台機床（chuáng）上同時進行零件（jiàn）加工和程序編製，實（shí）現（xiàn）所謂的“前台加工，後台編輯”。為（wéi）了適應柔性製造（zào）係統和計算機集成係（xì）統的要求，數（shù）控係統具有遠距離串行接口（kǒu），甚至可以聯網，實現數控機床之（zhī）間的數據通信，也可以直接對多台數控機（jī）床進行控製。為適應超高速加（jiā）工的要（yào）求，數（shù）控機床采用主軸電動機與機床主軸合二（èr）為（wéi）一（yī）的結構形式，實現了（le）變頻電（diàn）動（dòng）機（jī）與機床主軸一體化，主軸電機的軸承（chéng）采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸（zhóu）承等形式（shì）。

     數控機床以其（qí）卓越的柔（róu）性自動化的性能、優異而穩定（dìng）的精度、靈捷而多樣化的功能引（yǐn）起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成（chéng）為先（xiān）進製造技術中的一項核心技術。另一方麵，通過持（chí）續的研究，信息技術的深化應用促進（jìn）了數控機床的進一步提升。

麵（miàn）對進口（kǒu）機床國際化”發展概念的五大誤區

一批意大利進口機床因質量問題被退運

日前，紹（shào）興檢驗檢疫局諸（zhū）暨辦對一批意大利進口的3台進口激光切割機出具檢驗證書，成功幫助企（qǐ）業實現退運，涉及貨值（zhí）105萬元。該批進口激光切割機床在保修

期內關鍵零部件出現質量問題，主要表現為激光管功率（lǜ）低於正常值，振鏡頭不工作等問（wèn）題，經檢（jiǎn）驗後確認為質量問題，由於國內無法（fǎ）實現免費保（bǎo）修（xiū），隻能協調生產廠

家（jiā）直接退運，待維修好（hǎo）後再發往國內。

據介紹，雖然意大利廠家提供兩年質保期，但是機器出現質量問題後從技（jì）術確認到運輸時間再加上國外維修時間往往需要4-5個月，而（ér）且裝備激光切割機床的繡花機的價格是普通繡花機的3-4倍，激（jī）光機床損壞後隻能停工，對使用方造成的損失非常大。

該事件的發生，也給我國機床行業的相關人士敲醒了一個警鍾。對待進口機床，還應理性。

           誤（wù）區一：國際（jì）化必須從營銷開始。企業不僅（jǐn）需要從（cóng）產品（pǐn）營銷（xiāo）、服務輸出開始，更需要（yào）吸（xī）入國外先進的創新技術、國際化管理經驗等等。

          誤（wù）區二：國際化比國內更重要。機（jī）床（chuáng）企（qǐ）業不能為了繁榮國（guó）際市場而忽略了國內市場。中國機床企業本土市場尚未真正打贏，這是國（guó）際化經營的（de）很大障礙。

          誤區三（sān）：並購是國（guó）際化較佳路徑。合適的國際（jì）並購如果操（cāo）作運行得當（dāng），可（kě）能是發揮優勢互補（bǔ），取（qǔ）長補短取得雙贏的一種可行途徑。不過，跨國並購其中（zhōng）也隱藏著巨大的風險，尤其是並購後的整合（hé）風險。

         誤區四：追求經營全盤國際化。機床（chuáng）企業在起步階段，立足核心資源（yuán）和比較優勢開展國際化業務（wù），進而不斷拓展和延長產業（yè）鏈、提高綜合競爭能力，由專業化經營向綜合化（huà）經營方向發展，由單一產品服務提供商向綜合產品服務提供商轉變。

          誤區五：國際品牌中國化，或者中國（guó）品牌國（guó）際化。有三種情況要注意：第壹，急於品牌（pái）置換，即在並購後急於貼上中國“品牌”;第二，急於創新境外品牌，對（duì）境外品（pǐn）牌進行中國化改造，缺乏合理的過渡空間;第三，認為中國名牌或中國商標就是（shì）全球品（pǐn）牌。